В этом году Sunlike сделала большой прорыв в исследованиях и разработках нового керамического нагнетательного насоса, независимое проектирование и производство горизонтального керамического нагнетательного насоса завершили модернизацию и успешно прошли гидравлическое испытание рабочих характеристик, показатели работы соответствуют проектным требованиям, что еще раз демонстрирует техническую прочность отдела исследований солнцезащитных керамических материалов.     

Применение на рынке керамического навозного насоса является общей тенденцией в мировой отрасли насосов. В процессе "неметаллических" исследований и разработок материалов, Senleck активно соответствует национальной "двойной цикл" стратегического плана, постоянно увеличивает инвестиции в ниокр, ускоряет темпы исследований и разработок керамической продукции и технологических инноваций, через исследования и разработки материалов, производственного процесса испытания, конструкции деталей форм и других аспектов, после многих испытаний и улучшений, оборудование имеет характеристики эффективности, высокой производительности, Коррозионная стойкость, износостойкость и т.д., пригодные для горнодобывающей, металлургической, электроэнергетической, угольной, химической, строительной и других отраслей промышленности, клиенты могут беспрепятственно транспортировать абразивную и коррозионную навозную жижу, содержащую твердые частицы, такие как зола электростанций, навозная жижа угольных электростанций, навозная жижа металлургических заводов, навозная жижа угольных электростанций и транспортерная жижа тяжелых металлов. В условиях износа шахты срок службы керамического насоса в 4-6 раз превышает срок службы металла, что отвечает потребностям всего процесса переработки полезных ископаемых.
В процессе проектирования и производства мы провели детальный анализ и проектирование, трехмерный чертеж и анализ для каждого вида деталей, и благодаря строгому аудиту и испытаниям, конструкционные параметры и производство на месте тесно сочетаются, исходя из того, что обеспечивают параметры работы, разумную структуру конструкционных деталей и толщину стенок, контроль веса частей насоса, несущего кузова принимает структуру цилиндра. Легкий, компактный, простой в разборке и сборке, чтобы гарантировать, что детали насоса в условиях высокой коррозии имеют лучший срок службы. В процессе проектирования и изготовления используются уникальные технологии керамической обработки и композитного формования для обеспечения плотности и прочности керамических деталей. Кроме того, гидравлическая модель конструкции, расчет размера насоса, подшипный расчет, общая структура и внешний вид насоса и т.д., рассчитываются подробно и сопоставляются с различными схемами для обеспечения эффективности работы продукта.